本文標(biāo)題："低熔點金屬鑄件與高熔點金屬鑄件的不同特點"
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低熔點金屬鑄件與高熔點金屬鑄件的不同特點
如前述，壓鑄法很適于成批地生產(chǎn)低熔點金屬鑄件，但它卻不
適用于生產(chǎn)一些高熔點金屬、如銅基、鐵基和鎳基合金鑄件。因為
它們的熔點過高，熔化潛熱很大和由此引起的腐蝕問題很難加以控
制。那么怎樣才能夠既可靠又經(jīng)濟地生產(chǎn)諸如汽車傳動齒輪等這類
形狀復(fù)雜的工件呢?
傳統(tǒng)的方法是經(jīng)過鑄錠，軋制成棒材，切成圓片或者輾壓成板
然后沖壓成圓片坯，最后經(jīng)銑床切削加工。這樣的工藝過程保證所
加工的材料處于最佳狀態(tài)并可達到很高的精度，即最終尺寸精度可
達土1微米。它的缺點是加工工序多，程序控制加工機床投資大和
為維護與調(diào)整這些設(shè)備所需的訓(xùn)練有素的人員費用很高。
在這種情況下，粉末冶金技術(shù)的作用顯得日益突出。如果故名
思議，認(rèn)為粉末冶金過程與融熔相完全無關(guān)則是一種誤解，因為鐵
粉末和銅粉末多是由融熔金屬噴霧法生產(chǎn)的。粉末冶金工藝過程是
很簡單的。將金屬粉末混以作為壓型助劑的有機粘結(jié)劑，以精確的
劑量配方混勻，用適當(dāng)?shù)年柲Ｅc陰模冷壓制成型，這樣得到的中間
制品稱為粗坯，用托板或傳送帶將粗坯送入用氣體(還原性氣體)
加熱的或通保護氣氛(多半用H2)電熱的燒結(jié)爐中加熱。常常也
使用傳送式爐子進行連續(xù)生產(chǎn)。
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