本文標題："粘土耐火材料制作成光片樣品顯微分析特點"
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粘土耐火材料制作成光片樣品顯微分析特點
透明光片顯微分析證明，粘土耐火材料與噴補層的接觸界限
隨噴補料內(nèi)剛玉含量的增加而越發(fā)明顯。
在試驗臺試驗基礎上曾設計及裝備了中間盛鋼桶襯的試驗噴
補設備，它包括噴槍，操縱器，假液化料斗，噴射裝置及計器系
統(tǒng)。
利用這種試驗設備曾對連續(xù)鑄鋼中間盛鋼桶襯的側(cè)面在其使
用前進行了煤氣火焰噴補。噴補料為90％剛玉及10％三聚磷酸
鈉。噴補料耗最40公斤。桶襯使用4次后破
壞，噴補層的燒損5～10毫米。桶內(nèi)襯噴補層使用后的顯氣孔率
為5％。
顯微分析指出，噴補層工作端吸收1毫米深的金屬央雜；噴
補層結(jié)構(gòu)致密，并未與桶襯分離。
氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯在爐役過程中及每一爐的吹煉中，燒損都是不
均勻的。燒損嚴重的部位的被迫檢修引起爐子壽命縮短，耐火材
料消耗增加。
爐襯燒壞處露出永久層后，曾進行噴補，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡。
但是，利用泥漿法或半干法噴補鎂質(zhì)及方鎂石尖晶石轉(zhuǎn)爐耐火材
料時，只能采用多次薄噴，因為長時間向爐襯同一處噴濕的噴補料
時，耐火材料遭受劇烈的深層冷卻，由此產(chǎn)生相當大的熱應力，
可能使肉襯剝落。其次，噴補在爐襯表面的濕噴補料為形成噴補
料顆粒間的陶瓷結(jié)合，每層需長時間加熱。此外，當采用濕法噴
補時必須向噴補料加入一定數(shù)量的易熔加入劑，噴補層在受到爐
渣劇烈侵蝕時壽命很短。堿性耐火材料的火焰噴補可用于克服濕
法噴補的缺點。火焰噴補的經(jīng)驗也證明這個方法的發(fā)展前途。
但是，鎂質(zhì)耐火材料的燒結(jié)與硅酸鋁材料不同，研究方鎂石
在氧氣轉(zhuǎn)爐火焰噴補中的燒結(jié)有實際的意義。
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