本文標題："夾雜物斷口表面粗糙度測量金相顯微鏡-金相分析"
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含有夾雜物的鋼其塑性比一般鋼稍低。因此可以確定以下幾
1)成串分布的一般夾雜物和壓長的夾雜物促進淬火時的裂
紋形成。
2)熱處理過的鋼樣中存在的夾雜物對橫試樣的沖擊韌性發(fā)
生不良的影響。
3)鋼中存在的大量點狀夾雜物使冷脆溫度的增高。
4)含有外來夾雜物的橫向鋼樣拉力試驗的結果表明，外來
夾雜物對鋼的強度極限和比例極限沒有影響，而顯著地降低了拉
斷時的局部延伸率和實際強度極限。
夾雜物是復合的鋁硅酸錳。對于在更高
應力下，強度較高的試樣，未查明夾雜物尺寸和試樣耐久性之間
的關系。因為在高的交變應力下出現(xiàn)了大量的微裂紋，并且各個
夾雜物的影響程度表現(xiàn)得較小。在實驗室熔煉的鋼中斷口上的微
裂紋的個數(shù)比工業(yè)鋼要多些，這可能是因為有大量超細微夾雜物
存在的結果。探討疲勞斷裂的機理所得出的結論是：試樣表面上
的第一條顯微裂紋與粗大夾雜物有關，而與應力的大小無關；試
樣的最終斷裂不一定與最初的裂紋有關。第一條顯微裂縫的位置
與應力大小無關。應力越大，則斷裂試樣表面上(斷口表面除外)
的裂紋數(shù)量就越多。含有大量細小夾雜物的鋼，例如真空熔煉的
鋼，其疲勞曲線的開始階段比一般鋼應當傾斜得緩些。消除分散
的夾雜物和其它顯微應力集中點，就會促使少量的過負荷下的試
樣耐久性增高。
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