本文標(biāo)題："分析各類模具零件加工制造-材料失效分析顯微鏡"
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分析各類模具零件加工制造-材料失效分析顯微鏡
多種損傷形式的相互促進作用
損傷過程之間交互作用
模具的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，一副模具可以同時出現(xiàn)幾種損
傷形式，這些損傷形式又相互影響、相互促進，加速了模具失
效。以下?lián)p傷過程可以發(fā)生交互作用，并促進各自發(fā)展。
1．磨損對于疲勞、熱疲勞的促進作用
磨損溝痕是應(yīng)力集中的地方，可以成為疲勞裂紋的發(fā)源
地，加速了裂紋的萌生。如果磨損溝痕深而尖銳，它就可能直
接導(dǎo)致斷裂。
2．熱疲勞、疲勞對于磨損和斷裂的促進作用
模具表面出現(xiàn)熱疲勞裂紋以后，大大降低了表面質(zhì)量，既
加速了磨損，又可能在其繼續(xù)使用的過程中造成斷裂。熱疲勞
或疲勞裂紋的尖端，會引起應(yīng)力集中，從而成為斷裂源，加速
了早期斷裂。
在分析，冷變形模具的斷裂失效原因時，應(yīng)該了解在斷裂
過程中有哪些損傷過程參與交互作用。應(yīng)確定每種損傷形式在
交互作用中的地位和作用。如果確認(rèn)磨損加速了疲勞裂紋的萌
生，就應(yīng)把磨損作為主要問題去解決。如果確認(rèn)磨損雖然很嚴(yán)
重，但疲勞裂紋并不萌生于磨損溝痕處，那就可以排除對斷裂
的影響，而要另找原因。
在分析各類模具的塑性變形失效原因時，應(yīng)當(dāng)了解是否是
模具材料的強度水平不夠，或因熱處理工藝不合理而沒能充分
挖掘材料的強度潛力所致。前者屬于設(shè)計和選材的問題，后者
屬于加工工藝問題。因此，只有確定了主要原因以后，才能有
針對地提出切實有效的改進措施。
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