本文標題："冶金熱軋加工晶粒尺寸截面分析金相圖像顯微鏡"
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冶金熱軋加工晶粒尺寸截面分析金相圖像顯微鏡
鍛棒基本上都是中間坯，是供鍛盤用的大棒材，其最后一火必須一次鍛造完成，不
能鍛半截，再回爐加熱，兩火鍛造會造成整根棒料出現(xiàn)兩種晶粒尺寸，由于GH4169合金盤
件均屬細晶盤范疇，鐓餅和鍛盤的加熱溫度均低于鍛造大規(guī)格棒材的加熱溫度，棒材回爐空
燒會造成再結(jié)晶晶粒尺寸粗大，直接影響盤件的晶粒尺寸和性能。
為保證最后一火能在900℃以上完成鍛造，根據(jù)錠型尺寸與合金錠噸位，決定在開坯中
切頭和切尾后是否在中間截斷。每一火次的變形量必須控制合適，若變形量太大，棒材晶粒
太細，會造成鍛盤后盤件晶粒太細，降低持久和蠕變性能。
由于各冶金廠的設(shè)備和生產(chǎn)條件不完全相同，所以應(yīng)根據(jù)具體條件與生產(chǎn)經(jīng)驗，制定各類產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)程。
在錘上鍛造時，需要有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，因錘擊變形速率快，心部溫升高，容易發(fā)生
心部開裂，或因終鍛溫度高，導(dǎo)致晶粒粗大。冶金廠已引進徑鍛設(shè)備，加熱后可以一火鍛造
至需要的尺寸，而且棒材尺寸控制精確，提高了成材率和生產(chǎn)效率。徑鍛工藝目前正處在研
究階段，其關(guān)鍵是控制坯料的加熱溫度、開鍛溫度、壓下量及喂進速度，其產(chǎn)品心部存在溫
升，也要注意控制晶粒尺寸達到技術(shù)標準要求。
我國生產(chǎn)熱軋棒材是采用橫列式軋機、人工喂送的方式，除控制坯料加熱溫度、軋輥孔
型與軋制道次外，軋機速度和人工的操作速度直接影響棒料的終軋溫度，表面溫度低會因影
響動態(tài)再結(jié)晶的進行而形成表面拉長晶。不同的棒材尺寸與軋機速率必須匹配，尤其是小
規(guī)格熱軋棒，因其直徑小，熱容量也小，溫降快，軋機速度慢容易導(dǎo)致未再結(jié)晶的拉長晶增
多。國外已采用連軋機方式生產(chǎn)，減少了人為操作因素的影響。我國開始引進設(shè)備，但如何
用于GH4169合金的軋制，需要認真研究，因為軋制速度快，確定坯料的加熱溫度、坯料與成
品問尺寸的匹配都非常重要，這些都會直接影響產(chǎn)品的晶粒尺寸、晶粒形貌與性能。
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