本文標(biāo)題："精鑄固溶體,熔模收縮大，熔模尺寸測(cè)量顯微鏡"
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人瀏覽過-----時(shí)間：2015-10-30 13:58:36
精鑄固溶體,熔模收縮大，熔模尺寸測(cè)量顯微鏡
模料的制備及制模工藝
要得到尺寸精確、質(zhì)量良好的熔模，除了與模料本身的
性質(zhì)有關(guān)外，還與模料的配制．制模工藝的好壞有直接關(guān)系，
任一環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)給質(zhì)量帶來不利影響。因此采用合理的
配料方法與合理的制模工藝是必要的。
1．模料的制備 由于模料是由兩種或兩種以上的化合
物組成的固溶體，因此要使模料達(dá)到預(yù)期的效果，必須要求
所有組元都能溶混均勻模料的制備也就是按照模料的規(guī)定
的成分和比例，將各種原材料熔融成液態(tài)，攪混均勻，濾去
雜質(zhì)，澆制成錠塊或調(diào)成糊狀以備使用。制備模料的關(guān)鍵是：
各原材料的比例、原料加入順序、加熱溫度、保溫時(shí)間。
的制備。首先將按比例稱好的石蠟和硬脂酸，置于用不銹鋼
或鋁合金制成的坩鍋中加熱，然后在60～70℃下適當(dāng)保溫，
再用270號(hào)篩或多層紗布(2～5層)、綢布、尼龍絲過濾以去
掉雜質(zhì)。最后用勺子將熔融模料舀至不銹鋼或鋁合金桶內(nèi)，
不斷攪拌使冷至糊狀(約45～48℃)裝入壓蠟槍內(nèi)，或?qū)⑷?/div>
融模料直接澆成錠塊備用。
2．制模工藝 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，制模工藝也不斷的
得到更新，制模時(shí)，模料的狀態(tài)由液態(tài)發(fā)展到半液態(tài)(糊狀)
等。制模成型方式也由自澆注成型發(fā)展到壓注成型等。對(duì)于
特殊的模料還有特殊的成型方式。但不管用什么方法制模，
從模料注入壓型到熔模的取出，其整個(gè)過程可分為壓型充填
和模料凝固兩個(gè)階段，在這兩個(gè)階段中，壓型充填的時(shí)間極
短，而凝固時(shí)間則較長(zhǎng)。凝固時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于：型腔
大小、模料的熱傳導(dǎo)性、熱容鞋、凝固溫度范圍、壓型溫度，
但更主要的是模料的注入狀態(tài)(液態(tài)或半液態(tài)等)。
對(duì)于精鑄高速鋼刀具的制模方法，常采用糊狀模料在低
壓下成型的所謂壓注成型法。一般在手動(dòng)或氣動(dòng)的壓注機(jī)上
進(jìn)行此工作，這種方法其充填性能較好，但模料凝固溫度間
隔大，因而凝固時(shí)問長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，熔模收縮大，熔模尺寸
精度差。為了克服此缺點(diǎn)，在保證良好充填的情況下，盡量
采用低的模料溫度和壓型溫度。一般情況下，半液態(tài)模料的
壓注溫度為該模料液相線溫度的0．8倍。例如：石蠟一硬脂酸
各50％的低溫模料，其壓注溫度為45～48℃，壓型的最佳工
作溫度保持在15～25℃為宜。至于壓注壓力，則主要決定于
模料的性能，熔模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模料及壓型溫度等。
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