本文標(biāo)題："鑄鐵顯微組成結(jié)構(gòu)碳化物石墨分布計(jì)量顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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鑄鐵顯微組成結(jié)構(gòu)碳化物石墨分布計(jì)量顯微鏡
鑄鐵
成分和顯微組織的影響
鑄鐵切削性能的范圍很寬，主要取決子成分和顯微組
織。自口鑄鐵含有大量難以切削的硬質(zhì)碳化物，因而，造成
刀具磨損率高，而含有初生態(tài)鐵與石墨的鐵索體灰口鑄鐵則
非常容易切削。
在珠光體／鐵素體基體中，隨
珠光體比例加大以及珠光體片層間距減小，基體硬度提高；
當(dāng)球光體基體有剩余碳化鐵時(shí)，刀具磨損速率進(jìn)一步增大。
鑄鐵中的石墨降低了塑性，促進(jìn)了斷屑，這是灰口鑄鐵的切
削性能比具有相同基體顯微組織的鋼要好的主要原因。
鎂及其合金是最容易切削的合金。切削單位體積材料所
需的功率比鎳基合金小一個(gè)數(shù)量級(jí)，而近似等于鋁合金所需
功率的一半。所需功率之所以低是因?yàn)楹辖鸬募羟袕?qiáng)度低和
切削效率極高，形成薄的碎屆，因而不存在切屑的處理問題。
由于細(xì)小的鎂屑在高溫(高速切削)下容易燃燒，一般要使
用切削液。最好使用礦物油叨削液，因?yàn)樗鋮s劑會(huì)加速
切屑燃燒，因而是危險(xiǎn)的。
切屑碎片會(huì)使磨損帶模糊不清。如清理不徹底，所得的一些
結(jié)果會(huì)使人誤解。
盡管有這些缺點(diǎn)，該方法仍有一定用途，在某些情況下，
在經(jīng)濟(jì)上還是合算的。
間接測(cè)量刀具磨損的方法研究是沿幾個(gè)方面開展的，其
中最常用的一些方法都與測(cè)量功耗、工件幾何形狀、刀具作用
力或刀具接觸溫度等的變化有關(guān)。
直接測(cè)量功耗的方法毫無成效，因?yàn)榈毒吣p時(shí)的總功
耗變化甚小。
在金屬成形加工中行之有效的方法是將標(biāo)準(zhǔn)功率一時(shí)間
曲線與實(shí)測(cè)曲線比較。可是，把它用于金屬切削時(shí)，卻難以
分辨出這種微小波動(dòng)是由于磨損引起的，還是由共他影響
(如工件材料性能的變化)引起的。
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