本文標(biāo)題："硬化層深度和表面加工樣品計量圖像顯微鏡"
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硬化層深度和表面加工樣品計量圖像顯微鏡
表面淬火
體積變化可用減小馬氏體相變層深度的方法來減小，但是
這不會使變形成比例地減小，因為硬化層深度和硬化層與芯部
之間的硬度差都很重要。如果硬化層很薄，硬度差大時，就可
能產(chǎn)生很高的應(yīng)力。這就會引起碳鋼絲錐(直徑為20～30毫米)
的螺距變形。
因此，在一定限度內(nèi)加大硬化層深度和減小硬度差可以提
高工具的總強(qiáng)度并減小其變形。對于淬透性低的鋼，采取提高
淬火溫度和在比鹽溶液更強(qiáng)的淬火介質(zhì)中淬火的措施時，可減
小其淬火變形。
因此淬火應(yīng)在馬氏體相變溫度區(qū)進(jìn)行，而不能在高溫區(qū)進(jìn)行
(在高溫區(qū)鋼仍為奧氏體組織)，這樣可防止工具淬火時變形。
這個方法最適于防止形狀簡單的，特別是長而薄的工具，如
鋸條、切斷鋸等的翹曲變形。在淬火時，首先將工具浸入20-
60℃的油中保持30～50秒，或在500一550℃的鹽浴中冷卻，或在
空氣中冷卻(熱穩(wěn)定性鋼)，然后在專用的模具中、壓板下或在
旋轉(zhuǎn)輥輪之間進(jìn)行冷卻。
如果在淬火后或在回火前加熱時偶爾出現(xiàn)翹曲變形，則把工
具放在模具中(在兩塊板之間)回火就能完全消除變形。在加熱
前，要輕輕壓住淬過火的工具，當(dāng)溫度達(dá)到150一200℃時，再用
更大的力壓緊。
如果退火鋼不經(jīng)這種淬火處理，那么，在以后最終淬火處理
時，幾乎會引起同樣的尺寸增大。不過尺寸增大是從較低的起始
值開始的。
在臨界溫度區(qū)內(nèi)淬火不會改變鋼在最終淬火時的組織(特別
是殘余奧氏體的含量)。
在一定情況下，預(yù)備熱處理的作用可能過頭，致使最終淬火
處理后，尺寸不是增大而是減小，即可能產(chǎn)生反向變形。這種現(xiàn)
象在普通淬火時可見于體積變化較小的鋼。
在臨界溫度區(qū)內(nèi)淬火適用于直徑(或壁厚)≤40-v50毫米、形
狀復(fù)雜的工具。這種方法不適用于形狀比較簡單的工
具(如鉆頭)以及大批量處理的工具。在這種情況下，用分段淬
火或不完全等溫淬火比較簡單。
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