本文標(biāo)題："用樹脂黏合金剛石砂輪磨削陶瓷材料實(shí)驗(yàn)顯微鏡"
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用樹脂黏合金剛石砂輪磨削陶瓷材料實(shí)驗(yàn)顯微鏡
溫度傳感器
在任何研磨過程中，機(jī)械的、熱的，甚至化學(xué)的影響通常
會帶到接觸區(qū)域中。研磨中的任何變化都會產(chǎn)生大量的熱，能夠引
起工件的尺寸精度的降低，表面完整性狀態(tài)產(chǎn)生不希望的變化，或
增加工具的磨損。
根據(jù)絕緣的類型，做了更進(jìn)一步的分類。通過利用片狀云
母，使細(xì)導(dǎo)線或金屬箔與工件之間保持永久的絕緣，即為開路。絕
緣被單一的研磨顆粒打亂，因此，測量可被重復(fù)或過程條件變化直
到導(dǎo)線被磨損或毀壞。許多工人已經(jīng)應(yīng)用這些設(shè)置。如果研磨劑及
黏合材料的絕緣性是足夠的，也可以在砂輪中安裝細(xì)導(dǎo)線或熱金屬
片。在閉路類型中，熱導(dǎo)線與工件持久的接觸通過焊接或銅焊來達(dá)
到。這種方法主要的好處是，從接觸區(qū)域的不同距離測量溫度是可
能的，直到熱電偶最終暴露出表面。對于單線的方法，對每一個(gè)不
同工件材料校準(zhǔn)熱電偶是必要的。其中的不利因素通過應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化
的熱電偶來克服，在這個(gè)熱電偶中，兩種不同的原材料裝配于帶有
足夠保護(hù)的準(zhǔn)備應(yīng)用系統(tǒng)中。許多種規(guī)格及各種材料的結(jié)合可以應(yīng)
用于很廣泛的技術(shù)目的。應(yīng)用雙線方法也可以從接觸區(qū)域的不同距
離測量溫度。這種方法被認(rèn)為是在磨削中對溫度測量最流行的方法
。雙線方法的一個(gè)特殊的變化是應(yīng)用薄膜熱電偶。這種方法的好處
是在一個(gè)非常小的區(qū)域內(nèi)，以非常小的接觸點(diǎn)來判定溫度，并且對
于在同步應(yīng)用中取決于蒸發(fā)的熱電偶數(shù)量的單一試驗(yàn)，有可能測量
溫度范圍。
利用薄膜熱電偶，用樹脂黏合金剛石砂輪磨削陶瓷材料時(shí)
的溫度測量。顯然，設(shè)置參量對接觸區(qū)域的熱的產(chǎn)生有重要的影響
。尤其熱的傳輸時(shí)間有很大的重要性。以非常低的切向進(jìn)給速度在
深度磨削過程中，溫度高的被記錄下來，然而，在擺式磨削過程中
，高的切向進(jìn)給速度導(dǎo)致很大的溫度降低。諸如所期望的，應(yīng)用切
削液與礦物油以避免導(dǎo)致較高的溫度，并對兩者進(jìn)行了比較。
然而，在任何一種情況下，無論單線方法還是雙線方法，
主要的不利因素是需要很大的努力來完成測量。由于熱電偶的安裝
盡可能接近接觸區(qū)域的必要性，無論對于砂輪還是工件，這都是一
項(xiàng)必須特別準(zhǔn)備的技術(shù)。因此，所有這些方法只能用于基礎(chǔ)研究，
由于主要構(gòu)件的局部損壞，不可能用于工業(yè)監(jiān)測。
除了這些基于熱傳導(dǎo)的方法外，第二組可用的技術(shù)是相關(guān)
的熱輻射。紅外線技術(shù)已應(yīng)用于對砂輪和切屑的溫度研究。通過應(yīng)
用一個(gè)特殊的紅外線高溫計(jì)，以及通過光纖傳遞輻射，甚至可能測
量砂輪顆粒剛剛切削之后的工作溫度。切削液的應(yīng)用也是可能的并
且能進(jìn)行評估。在任何情況下，以輻射為基礎(chǔ)的系統(tǒng)需
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