本文標(biāo)題："金屬微裂紋試驗定量分析光學(xué)圖像顯微鏡"
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金屬微裂紋試驗定量分析光學(xué)圖像顯微鏡
脆性斷裂是指伴有少量塑性變形和能最吸收的斷裂。脆性斷裂
通常開始于微小的裂紋，這些裂紋或在加工過程中產(chǎn)生，或形成于
疲勞或腐蝕。微裂紋逐漸擴展形成裂縫的過程通常很堆察覺，直至
到達臨界尺寸，才迅速擴展產(chǎn)生災(zāi)難性斷裂。裂紋臨界尺寸取決于
載荷條件。
韌性是材料的一種重要性能.表示材料在沒有失效時吸收能址
的能力。在緩慢加載的拉伸試驗中，韌性就是應(yīng)力·應(yīng)變曲線下的
面積。缺口韌性是指材料在由缺口形成的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下吸收能量
的能力。按照慣例.通常采用夏比V型缺口的沖擊試驗來確定材料的
缺口韌性，這種方法適應(yīng)于描述鋼或其他材料隨溫度降低過程中的
韌一脆轉(zhuǎn)變行為，但不適用于定量分析。工程知識的一大進步就是
利用斷裂力學(xué).來預(yù)測裂紋或裂紋狀缺陷對于脆性斷裂的影響。
材料受周期或脈動循環(huán)應(yīng)力作用，導(dǎo)致其失效的應(yīng)力將遠低于
單獨載荷下引起斷裂的應(yīng)力。在脈動應(yīng)力或應(yīng)變作用下發(fā)生的失效
稱為疲勞失效氣在機器中，疲勞失效是主要的機械故障。
疲勞失效是一種局部失效，裂紋開始于有限的區(qū)域，隨著應(yīng)力
或應(yīng)變循環(huán)的增加而不斷擴展，直至增大到零件不能承受外加載荷
而發(fā)生斷裂。疲勞過程中包含塑性變形，但具有高度局部性。因此
，疲勞斷裂的發(fā)生不伴有整體塑性變形的征兆。疲勞通常起源于幾
何形狀突變(應(yīng)力集中)、溫度差異、拉伸殘余應(yīng)力或材料缺陷引起
的局部過高的應(yīng)力或應(yīng)變處。雖然已經(jīng)掌握了有關(guān)疲勞失效機理方
面的大量知識.但目前預(yù)防疲勞的主要時機存在于工程設(shè)計階段。
可以通過恰當(dāng)?shù)倪x材，控制殘余應(yīng)力，精心設(shè)計以減小應(yīng)力集中來
達到預(yù)防疲勞的目的。
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