本文標(biāo)題："縱向裂紋與鑄坯和結(jié)晶金相分析顯微鏡"
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縱向裂紋與鑄坯和結(jié)晶金相分析顯微鏡
結(jié)晶器保護(hù)渣傳熱機(jī)制
結(jié)晶器保護(hù)渣的傳熱性能與其組成成分、渣膜厚度及結(jié)構(gòu)等因
素有關(guān)，通常用有效導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻來表征。在實(shí)際連鑄過程中，
結(jié)晶器保護(hù)渣在結(jié)晶器壁與鑄坯坯殼之間形成的渣膜非常薄，通常
在1mm左右。其中，液渣層厚度一般在0．2mm左右，液渣流速小，
而且以層流流動(dòng)為主。
由于液渣膜較薄，并與鋼坯同向運(yùn)動(dòng)，因此垂直于結(jié)晶器壁的
對(duì)流運(yùn)動(dòng)可以忽略不計(jì)，則對(duì)流傳熱可以忽略不計(jì)。結(jié)晶器壁與鑄
坯坯殼之間的熱流以導(dǎo)熱和輻射兩種方式通過渣膜進(jìn)行傳遞，并假
設(shè)導(dǎo)熱和輻射是相互平行、互不干擾的兩個(gè)過程。綜上所述，保護(hù)
渣渣膜的有效導(dǎo)熱系數(shù)(k。行)為導(dǎo)熱系數(shù)(k。)和輻射系數(shù)(k，)
之和。
保護(hù)渣渣膜厚度增大，熱阻增加，則通過渣膜的熱流密度就減
小。
縱向裂紋與鑄坯和結(jié)晶器之間傳熱有著密切的關(guān)系，結(jié)晶器與
坯殼之間的傳熱受下列因素影響…：
(1)澆鑄參數(shù)，包括澆鑄速度、鋼水過熱度、結(jié)晶器液面控制
和水的流量。
(2)固態(tài)和液態(tài)渣膜的熱特性和物理特性，包括渣膜的厚度和
結(jié)晶程度、熱傳導(dǎo)和吸收系數(shù)等。
(3)銅壁和渣界面的熱阻，包括氣隙、渣的線膨脹系數(shù)和渣膜
表面表面粗糙度儀。
由于結(jié)晶器內(nèi)的傳熱受到如上一些因素的影響，因此其傳熱機(jī)
制非常復(fù)雜。此外，透過固態(tài)渣層的傳熱有傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱兩
種機(jī)制。
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