本文標題："鹽添加將工件上的熱源帶走達到極速冷卻用途"
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鹽添加將工件上的熱源帶走達到極速冷卻用途
熱處理淬火液之淬火工藝
消泡劑的目的
作為淬火或固溶化熱處理，產(chǎn)品放入水中冷卻，添加消泡劑的使用量是多少比例?
多久添加?添加量?使用壽命多久?多久更新消泡劑?注意事項為何?
使用消泡劑的目的，指的意思是當工件在高溫完成固溶進行淬火，入水時會產(chǎn)生蒸汽泡，
這些汽泡團會包裹工件，當然冷卻效能就大打折扣，消泡劑的添加再防止汽泡的產(chǎn)生與增加冷卻效能，
以消泡劑、鹽等的添加，主要在于，將工件上的熱源瞬間帶走，以達到極速冷卻的目的，
也附和不銹鋼、鋁、銅等材料之CCT冷卻曲線要求。
目前最新作法：
不用消泡劑或鹽水液，冷卻槽入水口改由槽底瞬間高倍率大量進冷水，
以取得瞬間與工件極速熱交換，達到急冷卻要求，
優(yōu)點冷卻管路桶槽不易腐蝕，工件變形量減少，冷卻效果大大提升。
依過去傳統(tǒng)作法：北部熱處理業(yè)界一般以鹽5%，水95%調(diào)配成淬火液，也就是以鹽當消泡劑，
它可以消除高溫工件入水中的剎那引發(fā)的汽泡，并即刻以水與工件進行熱交換；
產(chǎn)量與環(huán)境溫度會影響鹽、水淬火液的濃度，用比重計量測濃度，再依量測質(zhì)進行添加水或鹽。
淬火液的污染，當然依淬火前工件清洗，潔凈度有關(guān)，
大致上以目視觀察，若混濁度高即更換，以鹽水液做消泡劑的優(yōu)點是方便與取得容易，缺點是管路桶槽易腐蝕。
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