本文標(biāo)題："通過擠壓和燒結(jié)方法生產(chǎn)的精密件實(shí)驗(yàn)顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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通過擠壓和燒結(jié)方法生產(chǎn)的精密件實(shí)驗(yàn)顯微鏡
首先可以確定，采用先進(jìn)的制造技術(shù)與通過經(jīng)濟(jì)有效的方法，
在實(shí)現(xiàn)材料輕量化與特定形狀輕量化的同時(shí)可以生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品
。每種成型方法都有輕量化改進(jìn)的潛能，無論是具有高剛度的薄壁
結(jié)構(gòu)(如不同形狀的型材與空心件)，還是基于高流體靜態(tài)壓應(yīng)力狀
態(tài)提高成型性能的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)。另外，從經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的角度來看，
在冷成型方法中，冷強(qiáng)化所帶來的自壓應(yīng)力有助于改善疲勞強(qiáng)度。
借助拓?fù)鋬?yōu)化與構(gòu)造優(yōu)化，可通過優(yōu)化的纖維變化過程以及熱成型
中的晶粒細(xì)化作用來改善實(shí)心成型部件的韌性與強(qiáng)度，從而可以將
構(gòu)件設(shè)計(jì)得比較細(xì)長。由于偏析效應(yīng)等原因，在很難用熔煉方法制
造鈦產(chǎn)品情況下，可以用鈦毛坯進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)合金化技術(shù)可對(duì)鈦
合金加以區(qū)分，即由粉末混合形成的“混合組分”和由氣體噴射的
合金粉末形成的“預(yù)合金”。其中，第一種合金價(jià)格相對(duì)便宜一些
，但是預(yù)合金的性能則更好一些。復(fù)合材料(如Ti—TiB：)可以采
用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)同樣很多。
對(duì)于通過擠壓和燒結(jié)方法生產(chǎn)的精密件或者精密HIP來說
，只有在特殊的情況下才采用鈦，比如在承受腐蝕性應(yīng)力載荷的情
形下。對(duì)于汽車工業(yè)來說，鈦粉末冶金構(gòu)件批量生產(chǎn)的首要障礙是
初始粉末的價(jià)格太高了。鈦粉末冶金構(gòu)件是否能進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用，
要看近來開發(fā)出的獲取鈦、特別是鈦粉末的方法"¨是否能滿足降
低成本的要求。目前，鈦粉末冶金的重點(diǎn)在于粉末注射鑄造。這是
因?yàn)樵诜勰┳⑸淠Ｋ苤校瑢?duì)于所有的材料來說都必須采用昂貴的初
始粉末，所以，鈦材料的昂貴附加成本與重量相比不是那么明顯。
而對(duì)于MIM(金屬注射模塑)件來說，由于質(zhì)量低，對(duì)初始粉末的要
求相對(duì)也較低。
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